Koja je metoda ispitivanja otpornosti premaza na vremenske uvjete?

Premazi su svakodnevno izloženi sunčevoj svjetlosti, kiši, vlazi i temperaturnim promjenama.Tijekom vremena ti čimbenici uzrokuju blijeđenje, stvaranje krede, pucanje, stvaranje mjehura i gubitak prianjanja. U prirodnom vanjskom izlaganju može potrajati1–3 godineda biste vidjeli jasne rezultate razgradnje. Za proizvođače je ovaj rok predug i previše nepredvidiv.

LIB-ova komora za ksenonsku lučnu svjetiljku uživa veliko povjerenje kupaca diljem svijeta zbog dosljednih performansi, pouzdanog rada i-korisnički prilagođenog dizajna održavanja. Dugogodišnji-klijent u Vijetnamu nedavno je izvijestio da njihova komora i dalje radi glatko i pouzdano, zahvaljujući rutinskom preventivnom održavanju i detaljnim dokumentima podrške uslugama koje pruža LIB. Komentari poput "sustav radi vrlo stabilno" i pozitivne povratne informacije o jasnim smjernicama za održavanje pokazuju snažno povjerenje korisnika u LIB opremu za dugoročna-visoko-precizna ispitivanja vremenskih uvjeta u stvarnim laboratorijskim uvjetima.

LIBKsenonska komora otporna na vremenske uvjetepruža ubrzano i kontrolirano rješenje. Simuliranjem punog-spektra ciklusa sunčeve svjetlosti, vlage i temperature u laboratorijskom okruženju, daje ponovljive rezultate-sukladne standardima unutardana ili tjedana, umjesto godina.

Razumijevanje metoda ispitivanja otpornosti premaza na vremenske uvjete

Ispitivanje ksenonskog luka potrebno je kada je potrebna simulacija punog-spektra sunčeve svjetlosti.

Standardi kao što suASTM G155, ASTM D6695, iISO 11341navedite ksenonske lučne žarulje jer one reproduciraju prirodnu sunčevu svjetlost280-800 nm, uključujući UV, vidljivo i infracrveno zračenje.

Na primjer:

1. ASTM G155 ciklus 1:102 min svjetlo + 18 min vodeni sprej, BPT63 stupnja, zračenje kontrolirano na340 nm.

2. ASTM D6695: 340 nm pri0,51 W/m²·nm, naizmjenično svjetlo i vodeni sprej.

3. ISO 11341: Definira spektralnu distribuciju, tok zračenja i kontrolu temperature za premaze.

Xenon testiranje je idealno zapremazi za automobile, vanjske arhitektonske boje i industrijski premazi visokih{0}}učinkovitosti.

UV fluorescentno testiranje prikladno je kada je u fokusu kratko{0}}valna UV degradacija.

Standardi kao što suASTM G154iISO 4892-3koristite UVA-340 ili UVB-313 lampe za simulaciju ultraljubičastog zračenja ispod 400 nm.

Tipični parametri uključuju:

1. Vrh svjetla UVA-340 na340 nm

2. Faza kondenzacije pri50-60 stupnjeva

3. UV izloženost na60-70 stupnjeva

UV komore uglavnom ocjenjujufoto{0}}oksidacija i degradacija površine, dok xenon komore ocjenjujukombinirani učinak svjetla, topline i vlage.

Ubrzane komore za ispitivanje otpornosti premaza na vremenske uvjete

 

1. Napredna komora za testiranje ksenonskog luka

 

2. 4500W vodena hladna ksenonska svjetiljka

 

3. ASTM G155 UV komora za ispitivanje

 

4. Komora za izlaganje UV zrakama za PV module

 

5. Izdržljiva stolna visokotemperaturna komora

 

6. Napredna vibracijska komora

Model	XL-S-750
Unutarnja dimenzija (mm)	950*950*850 mm
Ukupna dimenzija (mm)	1300*1420*1800 mm
Držač uzoraka	Podesiva brzina, 1r/min
Vrsta komore	Rotirajući držač
Izvor zračenja	1 komad vodeno-hlađene ksenonske lučne svjetiljke od 4500 W s unutarnjim kvarcnim i vanjskim borosilikatnim filtrom
Raspon zračenja	150 W/㎡
Mjerenje propusnosti	300~400 nm
Raspon temperature komore	-40- 100 stupanj ±2 stupnja
Temperatura crne ploče	BPT 35 - 85 stupanj ±2 stupnja
Raspon vlažnosti	30 % ~ 98 % RH
Ciklus raspršivanja vode	1~9999 H 59 M (podesivo)
Kontrolor	Programabilni kontroler LCD zaslona u boji osjetljivog na dodir
Radiometar	UV radiometar, tolerancija: ±5 %

Korak 1: Priprema uzorka osigurava realne uvjete izloženosti.

Montirajte obložene ploče na rotirajući nosač (promjer650 mm) s udaljenosti od320–420 mmod lampe. Maksimalna debljina uzorka je3 cm(standardni stalak). Jasno označite svaki uzorak.

Korak 2: Stabilizacija temperature jamči ponovljive rezultate.

Postavite temperaturu crne ploče (BPT) između35–85 stupnjeva (±2 stupnja). Obično se koristi ASTM G15563 stupnja. Vlažnost komore se može podesiti30% do 98% RH (±5%).

Korak 3: Pokretanje ASTM G155 ciklusa izlaganja simulira vanjsko vrijeme.

Uobičajeni ciklus:

102 minute neprekidnog svjetla

18 minuta svjetlo raspršenom vodom

Zračenje kontrolirano na340 nm

Ostali ciklusi uključuju tamne faze s visokom vlagom radi simulacije kondenzacije. Programi se mogu izvoditi neprekidno za500-2000 satiovisno o zahtjevima testa.

Korak 4: Praćenje i bilježenje podataka osigurava usklađenost.

Tolerancija zračenja kontrolira se unutar±5%. PID regulator bilježi zračenje, BPT, temperaturu zraka u komori (CAT) i vrijeme prskanja. Podaci se mogu izvesti putem Etherneta za ISO ili ASTM izvješća.

Korak 5: Procjena degradacije daje mjerljive rezultate.

Nakon izlaganja izmjerite zadržavanje sjaja, razliku u boji (ΔE), snagu prianjanja i širinu pukotina. Rezultati se uspoređuju sa standardnim kriterijima izvedbe.

1. Prava simulacija sunčeve svjetlosti poboljšava pouzdanost testa.

A 4500 W vodeno{1}}hlađena ksenonska lučna svjetiljkas dnevnim svjetlom, prozorskim staklom ili produženim UV filtrima reproducira prirodno sunčevo zračenje280-800 nm.

xenon lampa i filteri

2. Precizna kontrola okoliša eliminira varijabilnost.

Raspon temperature:-40 stupnjeva do 100 stupnjeva (±2 stupnja)
BPT raspon:35–85 stupnjeva (±2 stupnja)
Vlažnost:30–98% RH

Ovo osigurava točnu reprodukciju Floride, pustinjske ili tropske klime.

3. Ujednačeno izlaganje povećava dosljednost testa.

Rotirajući držač uzoraka radi na1 o/min, osiguravajući da sva 42 uzorka dobiju jednaku raspodjelu zračenja i spreja.

4. Fleksibilno programiranje podržava više standarda.

Kontroler pohranjuje120 programa, svaki sa100 segmenata, što omogućuje potpunu usklađenost s ASTM G155, ISO 11341, ASTM D6695 i SAE J2527.

5. Sustav -uštede vode smanjuje operativne troškove.

Filtriranje zatvorene-petlje reciklira do80% vode za prskanje, održavajući dosljednu kvalitetu uz smanjenje potrošnje vode.

P1: Koliki je vijek trajanja ksenonske lampe?
Nazivni životni vijek je1600 sati. Nakon toga, zračenje se postupno smanjuje, pa se preporučuje zamjena kako bi se održala točnost.

P2: Hoće li prazan prostor utjecati na ravnomjernost vlažnosti?
Ne. Sustav cirkulacije zraka održava ravnomjernu vlažnost čak i ako je komora djelomično napunjena.

P3: S kojim je standardima u skladu?
ASTM G155, ASTM D6695, ISO 11341, ISO 4892-2, SAE J2527 i srodni standardi otpornosti premaza na vremenske uvjete.

P4: Može li se ugraditi i prednji i stražnji sprej?
Da. Opcijski stražnji sprej poboljšava simulaciju kondenzacije.

Metode ispitivanja otpornosti premaza na vremenske uvjete definirane su strogim međunarodnim standardima kao što suASTM G155, ASTM D6695, ISO 11341 i ASTM G154. Odabir ispravnog izvora svjetla-xenon ili UV-ovisi o tome je li potrebna simulacija punog-spektra sunčeve svjetlosti ili kratko{4}}valna UV degradacija.

LIB ksenonska komora za otpornost na vremenske uvjete pruža točnu kontrolu zračenja, precizno upravljanje temperaturom i vlagom te potpuno programabilne cikluse. Pretvara dugoročnu-izloženost vanjskom prostoru u kontrolirano laboratorijsko testiranje, pomažući proizvođačima da ubrzaju razvoj proizvoda, osiguraju usklađenost i poboljšaju trajnost premaza.

Kontakt LIB industrija danas kako biste izradili prilagođeni plan testiranja i ubrzali ispitivanje otpornosti premaza na vremenske uvjete prema međunarodno priznatim standardima.